ERP agéntico para fabricación por proyectos

Un ERP de fabricación por proyecto conecta el alcance contractual, la fabricación y el montaje en obra. Los elementos de acero, los prefabricados de hormigón, las losas prefabricadas y las chapas navales se producen según las cantidades, dimensiones y especificaciones de cada proyecto y su secuencia de montaje.

La lista de cantidades (BoQ) define el alcance que se entrega y mide. La lista de materiales (BoM) lo desglosa en piezas, materiales y cantidades para fabricar. Una partida de la BoQ puede incluir varios conjuntos con sus propias BoM. Así, cada pieza se puede rastrear hasta el alcance contractual.

Para una partida de fabricación y montaje de 40 toneladas de acero estructural, ingeniería identifica pilares, vigas y arriostramientos. Cada BoM especifica perfiles, placas de unión y tornillería. Compras pide los materiales, el taller registra la fabricación y la inspección, y obra ve qué conjuntos están listos para montar. Control de proyectos compara el consumo y el coste de fabricación con el presupuesto de la BoQ.

Si cambia una placa después de pedir o cortar el acero, el equipo identifica los componentes afectados, comprueba qué puede reutilizarse y evalúa el coste y la secuencia de montaje antes de aprobar el cambio.

ProjectVIEW ERP sigue cada pieza por fases sucesivas. El resultado de una fase alimenta la siguiente. Rastree el cambio en la lista de materiales (BoM) y compruebe las fases terminadas. Si una placa de unión cambia después del corte y antes del taladrado, compare reutilización, retrabajo y sustitución antes de aprobar el coste y el plazo adicionales.

Registre por fase materiales consumidos, mano de obra, maquinaria y herramientas, trabajos subcontratados y tiempo de producción. Compare costes y productividad y acumule los costes en el elemento terminado y su partida de la lista de cantidades (BoQ) para evaluar el efecto en el presupuesto, la entrega y el montaje.

Siga las piezas y conjuntos desde el corte y la soldadura hasta la inspección y la autorización de entrega. ProjectVIEW ERP compara por fase la producción, el tiempo y los recursos previstos y reales. Si se terminan 12 vigas a tiempo con más horas de soldadura, el hito se cumple aunque baje la productividad y suba el coste.

En talleres automatizados, ProjectVIEW ERP puede integrarse con SCADA. Asigne las señales disponibles, como recuentos de producción y tiempos de ciclo, a las fases correspondientes. Combine esas lecturas con los registros de materiales, mano de obra, equipos y subcontratos para medir la productividad y acumular los costes reales en el conjunto y su partida BoQ.

Use las cantidades de la lista de materiales (BoM) aprobada para comprobar existencias utilizables y pedidos pendientes. Compare las recepciones previstas con el plazo de cada fase en la EDT. Si las placas de unión llegan después del inicio previsto de la soldadura, determine qué cortes y preparaciones pueden avanzar y qué conjuntos deben esperar.

Use las cantidades de la BoQ o la BoM para determinar los materiales, el personal, la maquinaria y las horas de cada fase. Compare la demanda entre proyectos según las duraciones y fechas límite de la EDT. Si dos paquetes requieren la misma taladradora en un turno, compruebe qué trabajo puede reprogramarse sin retrasar la inspección, el envío o el montaje.

La BoQ define el alcance contractual y la BoM lo desglosa en elementos y cantidades de fabricación. Al vincular ambas con la EDT, los planificadores asignan recursos a esas cantidades y calculan hacia atrás, a partir de la duración y el plazo de cada actividad de montaje, las fechas de fabricación, inspección y entrega de cada elemento. Si se retrasan las placas, identifique los conjuntos afectados y revise la secuencia para proteger el plazo de montaje.