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製造業向けERPで効率的なプロジェクト管理
ProjectVIEW ERPは、製造・製作会社がEPCおよびPPPプログラムで仕様どおりに納品できるよう支援します。同時に、プロジェクトオーナー・OEMは進捗、品質、コストを明確に把握できます。その結果、計画担当者と工場チームは人、機械、資材を調整し、すべてのロットを追跡できます。ProjectVIEW ERPでできること:
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そのため、作業が各ステーションを移動する際、生産状況、単価、実績価値 をリアルタイムで確認できます。
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また、見積もり をより迅速に作成でき、顧客のBoQ からルーティングや資材情報を自動で反映します。
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さらに、生産能力の可視化、ラインバランス、内製・外注比較 により、利益率を向上させます。
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需要と在庫を正確に予測し、仕様変更による遅延や手戻り作業 を回避します。
統合型建設製造プラットフォーム
まず、BoQ（数量積算書）を生産準備済みBOM（部品表）とルーティングに一括変換します。次に、各アイテムはWBSおよびコストコードにリンクします。その結果、見積もりから納品まで正確に追跡できます。また、すべての製造ユニットが元のプロジェクト、作業内容、予算項目に紐付けられます。
また、各フェーズごとに機械、工具、作業チームを計画・割り当てし、原材料、消耗品、予備部品の調達機能を組み込むことができます。さらに、各オーダーに図面、作業手順書、検査フォーム、改訂履歴を添付します。その結果、現場チームは常に最新設計に基づいて作業できます。
段階的なインプット→アウトプットの工程を定義します。具体的には、対象は切断、成形、溶接、硬化、組立、品質管理です。そのうえで、各ステーションの実績を記録し、個人ごとの日次作業指示を監視します。 機械の生産量、OEEスタイルの稼働率、停止時間を追跡します。また、P6/MS Projectと連携します。その結果、ガントチャートやカレンダーで設備スケジュールを管理します。
当社が支援する分野：
プロジェクトベースの製造業者がProjectVIEWを選ぶ理由
実際のコストと進捗を反映するリソースと生産活用
原材料の消費から製造成果、機械稼働率、作業者の生産性、そして外注プロセスに至るまで、ProjectVIEW ERP はあらゆる製造工程を追跡・最適化します。
- 資材を追跡し、生産を監視し、在庫を管理します。
- また、機械や工具を計画・保守します。
- 作業者の作業記録、勤怠管理、給与計算を行います。
- 外注業者の進捗を検査し、承認を管理します。
- そのうえで、関連ドキュメントと連動して、現場の日次進捗を監視します。
- 機械保守 – ガレージ
- 機械・資産・工具の計画
- 機械オペレーターからのリクエスト
- 工具・付属品のリクエスト
- 作業者計画と平準化
- バイオメトリクス連携（入退場）
- 作業指示書・勤怠管理
- 従業員の日次取引・給与計算
- 契約書や発注書（PO）はERP上で直接作成されます。
- 具体的には、仕様書、図面、公差、納期スケジュールなどの条件が含まれます。
- 控除／留保金
- BOM自動作成
- リソースおよびコスト配分
- BOM/WBS
- バージョン管理と変更管理
- 検収売掛金
- 契約売掛金
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よくある質問
プロジェクト型製造向けERPとは何ですか。BoQをどう部品表に展開しますか？
プロジェクト型製造向けERPは、契約範囲、工場での製作、現場での据付をつなぎます。鉄骨部材、プレキャスト部材、プレハブ床版、船舶用鋼板は、案件ごとの数量、寸法、仕様と組立・建方順序に合わせて製作します。
数量明細書（BoQ）は引渡し・計測の対象を定め、部品表（BoM）は製作に必要な部品、材料、数量に展開します。一つのBoQ項目に複数の組立品が含まれ、それぞれにBoMを設定できます。この関連付けで各部品を契約範囲まで追跡できます。
鉄骨40トンの製作・建方を含むBoQ項目では、設計部門が柱、梁、筋交いを識別します。各BoMに形鋼、接合板、締結部品を記載します。調達部門が発注し、工場が製作と検査を記録し、現場は建方可能な部材を確認します。原価管理部門は材料消費量と製作原価をBoQ予算と比較できます。
鋼材の発注や切断後に接合板が変更された場合は、影響する部品と再利用できる材料を確認し、原価と建方順序への影響を評価してから変更を承認します。
なぜメーカーはプロジェクト型生産にERPシステムが必要なのでしょうか？
従来のプロセス型製造とは異なり、プロジェクト型生産はクライアントの数量内訳書（BoQ）、WBS構造、コストコードに沿って進める必要があります。 そこで、ERPシステムはメーカーに生産状況、単位コスト、獲得価値（Earned Value) のリアルタイム可視性を提供し、正確なリソース配分、厳密なコスト管理、変動要求への迅速な対応を可能にします。
プロジェクト型製造向けERPソフトウェアの利点は何ですか？
具体的には、主な利点は以下の通りです：
• BoQ-to-BOMインテリジェンスによる正確なコスト計算と収益認識
• 機械と作業員のスケジューリングによるボトルネック回避
• テレマティクス、SCADA、および稼働ログによる能力最適化
• 原材料、消耗品、スペア部品の統合調達
• 組み込み品質管理とコンプライアンス、完全な改訂履歴と監査トレイル付き
プロジェクト型製造向けERPは、どのように製造効率を向上させるのでしょうか？
効率は、切断や溶接から硬化、組立、品質保証（QA）まで、各生産フェーズに機械、工具、作業員を連携させることで向上します。具体的には、カレンダーおよびガントチャートによるスケジューリング（P6/MS Project統合）を使用することで、メーカーは生産ラインの能力バランス、作業の再順序付け、OEEスタイルの稼働状況監視を行い、遅延の少ないスムーズな生産を実現できます。
プロジェクト型製造業が ProjectVIEW ERP を選ぶ理由は？
ProjectVIEW ERPは、建設主導型の製造環境向けに特化しており、鋼材加工、プレキャストコンクリート、MEP生産を網羅しています。 具体的には、BIMオブジェクト、BoQ、WBS、コストコードを連携させることで、すべての製造ユニットが元のプロジェクト、作業、予算ラインに紐づいたまま管理されます。また、迅速な導入、クラウドおよびオンプレミス対応により、メーカーは安心して運用、コスト削減、利益率向上を実現できます。
製作設計が変更された場合、原価をどう管理しますか？
ProjectVIEW ERPは各部品を順次工程で管理し、前工程の成果を次工程に引き継ぎます。設計変更の対象を部品表（BoM）で追跡し、完了済みの工程を確認します。切断後、穴あけ前に接合板が変更された場合は、再利用、手直し、交換を比較して追加費用と時間を承認します。
各工程で材料消費量、労務、機械・工具の使用、外注作業、製作時間を記録します。工程別の原価と生産性を比較し、完成部材と対応する数量明細書（BoQ）の項目に原価を集計して、予算、納入、建方順序への影響を評価します。
作業パッケージごとに製作進捗と原価をどう追跡しますか？
部品と組立品を切断、溶接、検査、出荷承認まで追跡します。ProjectVIEW ERPは工程ごとに生産量、製作時間、資源使用量の計画と実績を比較します。梁12本を予定どおり完成しても溶接時間が計画を超えれば、納期を守りながら生産性が低下し、原価が上昇していることが分かります。
自動化された製作ヤードではProjectVIEW ERPをSCADAと連携できます。生産個数やサイクル時間など取得できる信号を該当工程に対応付け、材料、労務、設備、外注の記録と合わせて生産性を測定し、実績原価を組立品とBoQ項目に集計します。
製作パッケージの着手前に資材の準備状況をどう確認しますか？
承認済み部品表（BoM）の数量を使用可能な在庫と未納の発注に照らして確認します。入荷予定日を各工程のWBS上の期限と比較します。接合板の到着が溶接開始に間に合わない場合は、先行できる切断・準備作業と、待機が必要な組立品を特定します。
複数案件にまたがる工場の生産能力をどう計画しますか？
BoQまたはBoMの数量から、各製作工程に必要な資材、労務、機械、作業時間を求めます。WBSの所要期間と期限に基づいて案件間の需要を比較します。同じシフトで二つの作業パッケージが同じ穴あけ機を必要とする場合は、検査、出荷、建方を遅らせずに移動できる作業を確認します。
BoQ、BoM、WBSから製作と納入をどう計画しますか？
BoQは契約範囲を示し、BoMはそれを個々の部材と製作数量に展開します。両方をWBSに関連付けることで、数量に応じて資源を割り当て、据付作業の所要期間と期限から逆算して部材ごとの製作、検査、納入日を設定できます。接合板の納入が遅れる場合は、影響する組立品を特定し、作業順の変更で建方期限を守れるか確認します。
