Jelajahi sektor manufaktur
Pilih sektor yang sesuai dengan kegiatan usaha Anda.
Fabrikasi Baja & Logam Berbasis Proyek
Temukan bagaimana ProjectVIEW ERP, perangkat lunak ERP untuk fabrikasi baja dan logam berbasis proyek, dapat menyederhanakan proses manufaktur Anda.
Konstruksi Offsite & Sistem Modular
Jelajahi perangkat lunak ERP untuk konstruksi offsite dan sistem modular guna mendukung fabrikasi elemen bangunan berbasis pabrik secara efisien.
ERP Manufaktur untuk pengendalian proyek yang efisien
ProjectVIEW ERP membantu produsen dan fabrikator memenuhi spesifikasi dalam program EPC dan PPP. Pada saat yang sama, pemilik proyek dan OEM mendapat visibilitas yang jelas atas progres, kualitas, dan biaya. Hasilnya, perencana dan tim pabrik mengoordinasikan orang, mesin, dan material, dan setiap lot tetap dapat ditelusuri. Dengan ProjectVIEW ERP, tim dapat:
-
Lihat status produksi secara real-time, biaya per unit, dan earned value saat pekerjaan bergerak di setiap stasiun.
-
Percepat pembuatan penawaran karena routing dan material dikonversi secara otomatis langsung dari BoQ klien.
-
Tingkatkan margin dengan wawasan kapasitas, penyeimbangan lini produksi, dan perbandingan make-or-buy.
-
Ramal kebutuhan dan inventaris secara presisi sehingga keterlambatan akibat perubahan serta pekerjaan ulang dapat dicegah.
Platform Terpadu untuk Konstruksi dan Manufaktur
Ubah BoQ menjadi BOM siap produksi dan routing dalam satu alur—menghubungkan item ke WBS dan kode biaya untuk pelacakan yang presisi dari estimasi hingga pengiriman. Dengan demikian, setiap unit yang diproduksi terikat pada proyek, aktivitas, dan pos anggaran asalnya.
Rencanakan dan alokasikan mesin, peralatan, dan tim per fase, lalu hubungkan dengan pengadaan terintegrasi untuk bahan baku, bahan habis pakai, dan suku cadang. Lampirkan gambar kerja, metode pelaksanaan, form inspeksi, dan riwayat revisi pada setiap order sehingga tim shop-floor selalu bekerja dengan desain terbaru.
Tentukan langkah input→output per fase (cutting, forming, welding, curing, assembly, QA), tangkap aktual per stasiun, lalu pantau work order harian per orang. Lacak output mesin, utilisasi ala OEE, dan downtime; kemudian jadwalkan peralatan dalam tampilan Gantt dan kalender melalui integrasi P6/MS Project.
Mengapa Produsen Berbasis Proyek Memilih ProjectVIEW
Penggunaan Sumber Daya dan Produksi yang Mencerminkan Biaya dan Progres Sebenarnya
Mulai dari konsumsi bahan baku hingga output fabrikasi, utilisasi mesin, produktivitas operator, dan proses yang disubkontrakkan, ProjectVIEW ERP memastikan setiap langkah manufaktur terpantau dan dioptimalkan..
- Lacak material, pantau produksi, dan kelola inventaris.
- Rencanakan dan pelihara mesin serta peralatan.
- Catat aktivitas tenaga kerja, pencatatan waktu, dan penggajian.
- Periksa progres subkontraktor dan kelola persetujuan.
- Pantau progres harian lokasi dengan dokumen yang terhubung.
- Pemeliharaan Mesin – Bengkel
- Perencanaan Mesin – Aset – Peralatan
- Permintaan Operator Mesin
- Permintaan Peralatan dan Kelengkapan
- Perencanaan dan penyeimbangan tenaga kerja
- Integrasi biometrik (Masuk/Keluar)
- Work Order Tenaga Kerja / Pencatatan Waktu
- Transaksi Harian Karyawan – Penggajian
- Kontrak atau PO dibuat langsung di ERP.
- Ketentuan mencakup spesifikasi, gambar, toleransi, dan jadwal pengiriman.
- Potongan/Retensi
- Pembuatan BOM Otomatis
- Alokasi Sumber Daya & Biaya
- BOM/WBS
- Versi & Pengendalian Perubahan
- Piutang Sertifikasi
- Piutang Kontrak
01
02
03
04
05
06
Pertanyaan Umum
Apa itu ERP manufaktur berbasis proyek dan bagaimana BoQ dijabarkan menjadi BoM?
ERP manufaktur berbasis proyek menghubungkan lingkup kontrak, fabrikasi dan pemasangan di lapangan. Elemen baja, elemen beton pracetak, pelat lantai prefabrikasi dan pelat baja kapal dibuat sesuai kuantitas, dimensi, spesifikasi dan urutan perakitan masing-masing proyek.
Daftar kuantitas (BoQ) menetapkan lingkup yang diserahkan dan diukur. Daftar material (BoM) merincinya menjadi komponen, material dan kuantitas untuk fabrikasi. Satu item BoQ dapat mencakup beberapa rakitan dengan BoM masing-masing sehingga setiap komponen dapat ditelusuri ke lingkup kontrak.
Untuk item BoQ berupa fabrikasi dan pemasangan 40 ton baja struktural, tim teknik mengidentifikasi kolom, balok dan pengaku. BoM setiap rakitan mencantumkan profil baja, pelat sambung dan pengikat. Pengadaan memesan material, bengkel mencatat fabrikasi dan inspeksi, dan tim lapangan melihat rakitan yang siap dipasang. Pengendali proyek membandingkan konsumsi material dan biaya fabrikasi dengan anggaran BoQ.
Jika pelat sambung berubah setelah baja dipesan atau dipotong, tim dapat mengidentifikasi komponen terdampak, memeriksa material yang masih dapat digunakan dan menilai biaya serta urutan pemasangan sebelum menyetujui revisi.
Mengapa produsen membutuhkan sistem ERP untuk produksi berbasis proyek?
Berbeda dengan manufaktur proses tradisional, produksi berbasis proyek harus selaras dengan BoQ klien, struktur WBS, dan kode biaya. Sistem ERP memberi produsen visibilitas real-time terhadap status produksi, biaya per unit, dan earned value, sehingga memungkinkan alokasi sumber daya yang akurat, pengendalian biaya yang lebih ketat, serta respons yang lebih cepat terhadap permintaan perubahan.
Apa saja manfaat dari perangkat lunak ERP Manufaktur Berbasis Proyek?
Manfaat utamanya meliputi:
• Kecerdasan BoQ-ke-BOM untuk perhitungan biaya dan pengakuan pendapatan yang akurat
• Penjadwalan mesin dan tim untuk menghindari kemacetan proses
• Telematika, SCADA, dan log utilisasi untuk mengoptimalkan kapasitas
• Pengadaan terintegrasi untuk bahan baku, bahan habis pakai, dan suku cadang
• Kualitas dan kepatuhan terintegrasi dengan riwayat revisi dan jejak audit lengkap
Bagaimana ERP Manufaktur Berbasis Proyek meningkatkan efisiensi produksi?
Efisiensi meningkat karena sistem menghubungkan mesin, peralatan, dan tim ke setiap fase produksi, mulai dari cutting dan welding hingga curing, assembly, dan QA. Dengan penjadwalan kalender dan Gantt (terintegrasi dengan P6/MS Project), produsen dapat menyeimbangkan kapasitas lini, menyusun ulang pekerjaan, dan memantau utilisasi ala OEE—sehingga produksi berjalan lebih lancar dengan lebih sedikit keterlambatan.
Mengapa produsen berbasis proyek memilih ProjectVIEW ERP?
ProjectVIEW ERP dibangun khusus untuk lingkungan manufaktur yang didorong oleh kebutuhan konstruksi, mencakup fabrikasi baja, beton pracetak, dan produksi MEP. Dengan menghubungkan objek BIM, BoQ, WBS, dan kode biaya, sistem ini memastikan setiap unit yang diproduksi terikat pada proyek, aktivitas, dan pos anggaran asalnya. Akhirnya, dengan implementasi cepat, fleksibilitas cloud atau on-premise, ProjectVIEW ERP membantu produsen beroperasi dengan percaya diri, mengurangi biaya, dan meningkatkan margin.
Bagaimana mengendalikan biaya saat desain fabrikasi berubah?
ProjectVIEW ERP melacak komponen melalui fase produksi berurutan. Keluaran satu fase menjadi masukan fase berikutnya. Telusuri perubahan melalui daftar material (BoM) dan periksa fase yang telah selesai. Jika pelat sambung berubah setelah dipotong tetapi sebelum dibor, bandingkan penggunaan kembali, pengerjaan ulang dan penggantian sebelum menyetujui tambahan biaya dan waktu.
Setiap fase mencatat material terpakai, tenaga kerja, mesin dan perkakas, pekerjaan subkontrak dan waktu produksi. Bandingkan biaya dan produktivitas tiap fase, lalu gabungkan biaya ke elemen jadi dan item daftar kuantitas (BoQ) untuk menilai dampaknya pada anggaran, pengiriman dan urutan pemasangan.
Bagaimana melacak progres dan biaya fabrikasi per paket pekerjaan?
Lacak komponen dan rakitan dari pemotongan dan pengelasan hingga inspeksi dan izin pengiriman. ProjectVIEW ERP membandingkan keluaran, waktu produksi dan penggunaan sumber daya aktual dengan rencana per fase. Jika 12 balok selesai tepat waktu tetapi memakai lebih banyak jam pengelasan, target jadwal tercapai meski produktivitas turun dan biaya naik.
Untuk fasilitas otomatis, ProjectVIEW ERP dapat terintegrasi dengan SCADA. Petakan sinyal yang tersedia, seperti jumlah keluaran dan waktu siklus, ke fase terkait. Gunakan data tersebut bersama catatan material, tenaga kerja, peralatan dan subkontrak untuk mengukur produktivitas dan menggabungkan biaya aktual ke rakitan serta item BoQ.
Bagaimana memeriksa kesiapan material sebelum melepas paket fabrikasi?
Gunakan kuantitas BoM yang disetujui untuk memeriksa stok yang dapat dipakai dan pesanan terbuka. Bandingkan perkiraan penerimaan dengan tenggat WBS setiap fase. Jika pelat sambung terlambat untuk pengelasan, tentukan pekerjaan potong dan persiapan yang bisa diteruskan serta rakitan yang harus menunggu.
Bagaimana merencanakan kapasitas bengkel untuk beberapa proyek?
Gunakan kuantitas BoQ atau BoM untuk menentukan material, tenaga kerja, mesin dan jam yang dibutuhkan setiap fase. Bandingkan permintaan antarproyek berdasarkan durasi dan tenggat WBS. Jika dua paket membutuhkan mesin bor yang sama dalam satu giliran, periksa pekerjaan mana yang bisa dijadwalkan ulang tanpa menunda inspeksi, pengiriman atau pemasangan.
Bagaimana merencanakan fabrikasi dan pengiriman berdasarkan BoQ, BoM dan WBS?
BoQ menentukan lingkup kontrak dan BoM merincinya menjadi elemen serta kuantitas fabrikasi. Dengan menautkan keduanya ke WBS, perencana dapat mengalokasikan sumber daya berdasarkan kuantitas dan menghitung mundur dari durasi serta tenggat pemasangan untuk menentukan tanggal fabrikasi, inspeksi dan pengiriman setiap elemen. Jika pelat terlambat, identifikasi rakitan terdampak dan periksa apakah urutan kerja dapat diubah agar tenggat pemasangan tetap tercapai.
